冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產(chǎn)中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種先進(jìn)的干燥工藝，可較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分，但投資高，應(yīng)用受到；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術(shù)適合于干燥高果汁含量的液態(tài)物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養(yǎng)及風(fēng)味成分。固體飲料代加工的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。

    1、凍干法

    凍干法是將物料中的水凍結(jié)成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性成分保存完好，但加工成本高，因而用凍干法生產(chǎn)固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產(chǎn)品如速溶茶粉、咖啡粉中應(yīng)用。

    2、流化床造粒

    造粒技術(shù)有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術(shù)以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。1959年，美國威斯康星州的Wurster博士首先提出流化床制粒技術(shù)，隨后該技術(shù)迅速發(fā)展，并廣泛用于制藥、食品及化工業(yè)。我國于20世紀(jì)80年代相繼從國外引進(jìn)流化床制粒設(shè)備，近年來流化床在我國已得到普遍應(yīng)用。

    流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業(yè)造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優(yōu)良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內(nèi)生產(chǎn)的速溶果蔬固體飲料，一般采用調(diào)配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機進(jìn)行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機加工固體飲料的主要缺點是其輔料含量高。